Yüksek Basınçlı Trail Beton Pompası

Birincil pompa devresi, bir beton bom pompasının en önemli parçalarından biridir. Bu devre, paralel hidrolik tahrik silindirlerini kontrol eder ve aşağıdaki bileşenlere sahiptir.
Piston pompası:Ana hidrolik güç pompası, gücünü eğik plaka tasarımıyla tamamlanan değişken deplasmanlı eksenel piston pompasından alır. Eğik plaka açısını ayarlamak pistonların strok uzunluğunu değiştirir ve bu işlem beton yer değiştirmesini değiştirir. Akış ne kadar fazlaysa, eğik plaka açısı o kadar büyük olur. Operatörler, yük algılama özelliğini ve ses kontrolünü kullanarak eğik plaka açısını ayarlayabilir.
Motorlu:Bir motor veya elektrik motoru ana hidrolik pompayı çalıştırır. Motor her zamanki gibi çalıştığında, pompa kapanır, pompadaki basıncı en aza indirir ve pompanın yağlanmasını sağlamak için yeterli güç sağlar.
Vana manifoldu:Ana devredeki bir vana akışı, tahliye vanası, çek vanası ve pilot kontrollü yön vanasını kontrol eder.
Gaz kontrolü:Pompa devresini enerjilendirmek için operatör gaz kelebeği kontrolünü kullanarak hızı maksimum RPM'ye ayarlar.
Bisiklet turu:Pompa açıldığında, derhal çevrim devresini tetikler. Bu devre bir elektrik sinyali üretir ve yön valflerini etkinleştirir.
Malzeme silindirleri:İki paralel silindir dönüşümlü olarak betonu pompalar. Yakınlık sensörleri, malzeme pompalama eylemini tetikleyerek sensörlerden gelen sinyali mantık denetleyicisine gönderir.
Emniyet valfi:Bu valf, birincil pompa devresini aşırı basınçtan korur. Sistem basıncı izin verilen maksimum değere ulaştığında, tahliye valfi açılarak yağın tanka geri dönmesini sağlar.

Bu devre, pompalama sırasında S-tüpünü bir silindirden diğerine kaydırma işlevini kontrol eder. Malzemeyi pompalamak için tek bir çıkış olduğundan, betonu silindirden çıkışa ve ardından dağıtım hattına aktarmak için bir yöntem olmalıdır.
Haznenin görevin tamamlanmasını sağlamak için bir S borusu vardır. İki silindir için bir S borusu vardır, bu nedenle bir silindirden diğerine geçiş kolay olmalıdır. Bu devreyi aşağıdaki bileşenlerin her birini göz önünde bulundurarak açıklayabiliriz.
Tandem pompa:Basınç ve akış gereksinimlerini karşılamak için vites devresinin tek bir bölümüne yerleştirilen bir tandem pompa, onu çalıştıran ana hidrolik pompaya bağlanır.
Çok katlı blok:Vites devresinde de ana hidrolik devrede olduğu gibi manifold blokları bulunmaktadır.

Karıştırıcının hidrolik fonksiyonu yardımcı ünitenin bir parçasıdır. Devre, karıştırıcının ve diğer ek ekipmanların çalışmasını kontrol eder.
Karıştırıcı, haznedeki betonu karıştırmak ve silindirleri beslemek için döner. Ana devredeki tandem pompa yardımcı devreye hizmet eder. Bir solenoid kartuş veya boşaltma valfi, operatör acil durdurma devresini etkinleştirdiğinde yardımcı devreye akışı önlemek için bir güvenlik mekanizmasıdır.
Yardımcı devrenin en önemli işlevlerinden biri betonun havaya ve uzun mesafelere pompalanmasına yardımcı olmaktır. Bu sistemin ana bileşenleri şunları içerir.
Aşınma tespit delikli dirsek:Beton pompası dirseklerindeki bu delikler söndürme döküm malzemesinden oluşur. Hazır beton akışını yumuşatır ve güvenliği ve dayanıklılığı artırır.
Destek ayağı:Bu bileşen eğik bir açıyla asılı durur ve daha belirgin ve istikrarlı bir hareket için sarkan alanı genişletir.
Huni tabanının U şeklinde olması:Bu kısım, sıvı betonun hazneden emme portuna ilk hareketini kolaylaştırır. Hazır betonun verimli akışı nedeniyle temizlik daha erişilebilirdir, çünkü kalan hacmi azaltır.
Güçle çalışan vakum pompası:Bu pille çalışan vakum pompası beton akışındaki titreşimi ve kesintileri en aza indirir. Bu bileşen daha homojen bir karışım oluşturur.

Püskürtme kolu beton akışını doğru konuma yerleştirir. Bileşen 56 feet'e kadar mesafelere püskürtme yapabildiğinden teleskopik yükseltici platformlar ve iskeleler gereksizdir. Püskürtme başlığı betonu, asansörleri ve havayı karıştırır. Nozul boyutları ve genel tasarım, minimum geri tepmeyi sağlamak ve betonu doğru şekilde dahil etmek için hayati önem taşır.

Hava kompresörü betona püskürtme ve sıkıştırma için kinetik enerji verir. Püskürtme betonun sahanın yüzeyine çarpması için kompresörün hava akışı ve doğru nozul çapıyla elde edilen belirli bir hız gereklidir.

Hızlandırıcı, betonun sertleşmesini hızlandırarak erken mukavemet gelişimi gereksinimini karşılar. Dozaj her zaman beton akışına bağlıdır. Beton pompasıyla birleştirilmiş senkronize bir dozajlama cihazı bu işlevi gerçekleştirir.

Motorlu şasi beton pompasını istenilen yere taşır. Şasi tasarımı çok önemlidir çünkü nispeten küçük alanlarda dönebilmeli ve engebeli arazilerde çalışabilmelidir.

Kontrol paneli kullanım kolaylığı sağlar ve haznenin içindeki hazır betonun durumunu doğrular. Operatörler, pompalama hızını operasyonun ihtiyaçlarına göre kontrol edebilir. Dijital ekran, bakım kontrollerinin veya değiştirmelerin ne zaman yapılacağını gösterir.

Pompa çıkışında borulama düzenlemesinin üç ana yolu vardır. Yol, nokta durumuna göre teyit edilmelidir.
Doğrudan bağlantı:Çıkış konik boruya bağlandıktan sonra borular düz bir şekilde öne doğru yerleştirilir.
U tipi bağlantı:Çıkış konik boruya bağlandıktan sonra, bir adet 3m düz boru ve iki adet 90˚ dirsek boru bağlanarak 180˚ yatay dirsek boru oluşturulur.
L tipi bağlantı:Çıkış konik boruya bağlandıktan sonra, bir adet 3m boru ve bir adet 90˚ dirsek boru bağlanır.
Doğrudan bağlantı:Pompalama direnci düşüktür, ancak daha büyük bir yüksekliğe pompalandığında betonun geri akışı kolaydır, yatay veya yatayın altında beton iletimi için uygundur.
U tipi bağlantı:Büyük pompalama direnci, ancak pompalama yüksekliği büyük olduğunda betonun geri akışı kolay değildir, büyük yükseklikte pompalamaya uygundur.
L tipi bağlantı:Pompalama direnci yukarıdaki ikisinin arasındadır, ancak yanal tepki kuvveti daha büyük olduğundan konik boruda sağlam bir sabitleme yapılmalıdır.

Beton borular hiçbir zaman dışarıdan herhangi bir gerilime maruz bırakılmamalıdır.
Borulama düzeni en kısa mesafe ve en az dirsek prensibine göre yapılmalıdır.
Taşıma hattı, personelin taşıma hattını temizlemesi ve değiştirmesi için kolay erişilebilir bir yerde düzenlenmelidir.
Her boru hattının bağlantısı sağlam ve sabittir. Pompalama sırasında borunun sallanmasını ve gevşemesini önlemek için dirsek borusuna sağlam sabit bir nokta eklenmelidir.
Her boru kelepçesi zemine veya destekleyici nesnelere temas etmemelidir. Uygun şekilde söküp takmak için boşluk vardır. Her boru kelepçesi, bağlantıların bulamaç ve havayı dışarı vermemesini sağlamak için vidalanmıştır.
Yatay boru havada asılı kalmamalı ve sıkıca sabitlenmelidir. Çalışma süresi çok uzun olduğunda borunun tahta bir altlıkla desteklenmesi gerekir.
Konik borunun çıkışında, dirsek boru doğrudan bağlanmaz. En az 5m boru bağlanır ve ardından dirsek boru bağlanır.
Makineden 3m ila 5m uzaklıktaki boru 1 ila 2 m³ beton blok ile sabitlenmelidir. Beton blok, makinenin sabit kalmasını ve boru titreşiminin azaltılmasını sağlamak için akan karşı kuvveti emebilir.
Sevk borularının döşenmesi aşağıdaki şartlara uygun olmalıdır: İşletme esnasında boru bağlantısının olmaması için öncelikle uzak yere beton dökülmelidir.
Yazın, boru hattının güneş ışığına maruz kalması tıkanıklığa neden olur, çünkü aşırı ısınan beton su kaybına neden olur. Bu nedenle boru hattı ıslak çim torbaları veya benzeri bir şeyle örtülmelidir. Kışın, sıcaklık -5 dereceye ulaştığında, boru hattı sıcaklığı korumak ve beton yerleştirme sıcaklığını sağlamak için çim torbalarıyla örtülmelidir.
Makinenin çıkışında koni borusuna bağlı olan taşıma borusunu sabitleyerek, çalışmayı durdurduktan sonra boruların temizlik için kolayca sökülebilmesini sağlayın.
Makineye yakın ve tehlikeli bölgede bulunan taşıma borusu, boru hattının çatlamasını ve kelepçe gevşemesini önlemek için koruyucu bir malzeme ile kapatılmalıdır.

Boru hattının yukarı doğru döşenmesi asansör kuyusu, iskele veya zemindeki önceden hazırlanmış deliklerden geçirilerek boru hattının rahatça sökülebilmesi sağlanabilir.
Yukarı doğru boru döşerken yeni bir taşıma hattı kullanın; yükseklik büyük olduğunda, kalınlıktaki borular altta kullanılmalıdır. Kalınlıktaki borular alt tarafta kullanılmalı ve sökülmesi kolay olmalıdır. Bükülmüş boru dikey boru desteği için kullanılamaz, her boru 1~2 destekle desteklenmelidir. Düz ve bükülmüş boru duvara sabitlenmelidir. Boru hattının beton ağırlığını desteklerden binaya aktarmak için iskele, kule veya kaldırma kuyusu kurun.
Dikey hat yüksekliği arttıkça, teslimat betonu geriye doğru akmaya meyilli olabilir ve S valfine bir darbe verebilir. Şoku azaltmak için, betonun geriye doğru akmasına direnmek için makine ile dikey boru hattı arasına belirli uzunlukta yatay boru hattı döşenmelidir. Yatay boru hattının uzunluğu, dikey boru hattının uzunluğunun %15'inden az olmamalıdır ve beton teslimatı yüksek seviyedeyse, kesme vanası makine çıkışının yatay boru hattına takılmalıdır.
Pompalama mesafesi çok yüksekse ve beton çıkışı büyükse, iki grup paralel boru hattı gerçekleştirebilirsiniz. Bir grup hattı tıkalıysa, diğer boru hattı sürekli çalışabilir.

Betonun aşağıya doğru dökülmesi durumunda, yükseklik düşüşü 6 m'yi geçtiğinde, betonun ayrışmasını önlemek için boru hattı aşağıdaki şekilde döşenmelidir; Harç pompalanırken, pompalamanın normal şekilde gerçekleşmesini sağlamak için sünger bilye her 20-30 m'de bir farklı yükseklikte boru hattına yerleştirilmelidir.

Pompa borusunun düzenlenmesinin yanı sıra beton pompasının düzenlenmesi de oldukça önemlidir ve aşağıdaki hususlara dikkat etmeniz gerekmektedir.
Beton pompası sahaya getirildikten sonra eğimlerden, setlerden, hendeklerden vb. uzakta kurulmalıdır. Ayrıca nakliye kamyonu yüklendiğinde kolay erişim düşünülmeli ve pompa hattı mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
Beton pompası sağlam ve düz bir zemine yerleştirilmeli, tercihen düz bir beton temel dökülüp, üzerine basit bir baraka yapılmalıdır.
Pompa belirlenen konuma ulaştıktan sonra, pompanın yürüme tekerleği yerden kalkacak şekilde yüksekliğini bir kriko ile ayarlayın ve bacakları destek pimleriyle sabitleyin. Hazne kapağının serbestçe açılıp kapandığından ve malzemeyi temizlemenin uygun olduğundan emin olun; pompayı uzun süre hareket ettirmezseniz lastikleri çıkarabilirsiniz.
Beton pompası çalışma sahasının çevresinde su kaynağının yeterli olması, drenaj tesisatının düzgün olması sağlanmalı, uygun aydınlatma cihazları yerleştirilmelidir.
Pompanın etrafında personelin çalıştırılması ve bakımı için 1 metrelik çalışma alanı bulunmalıdır.
Düşük basınç durumundan yüksek basınç durumuna pompalama yapıldığında pompanın stabil ve güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için yeniden sabitlenmesi gerekir.